在AC电源系统设计中，浪涌电流是常见且危害较大的问题 —— 尤其AC系统供电在90°相位角时、负载带大容量滤波电容或电机负载的系统中，通电瞬间易产生正常工作数倍浪涌电流。若不抑制，可能导致熔丝熔断、整流桥损坏或电容过应力。

传统继电器抑制浪涌电流，采用“继电器 + 限流电阻”组合，原理为：上电时继电器断开，串联的固定电阻（如水泥电阻）限制浪涌电流，待电容充电完成、电流稳定后（通常需几十毫秒至几百毫秒），控制器触发继电器吸合，短路限流电阻，使电路进入稳态。但该方案存在空间和成本等明显局限性。 

南京时恒电子推出的系列功率型NTC（Negative Temperature Coefficient）热敏电阻器，利用其“低温高阻、高温低阻” 的特性。上电瞬间（常温）NTC 电阻值极高（通常数欧至数百欧），限制回路电流上升速度，抑制浪涌；上电后电流发热使 NTC 温度升高，电阻值迅速降至极低（通常毫欧级），几乎不影响正常电路功耗。可有效替代继电器，简化电路结构、提高系统可靠性并降低整体成本。

传统继电器浪涌抑制方案：

1. 典型系统结构

需额外配置控制与驱动电路，结构如下：

2. 核心局限性

机械寿命有限：长期使用存在机械磨损失效，触点易氧化、电弧烧蚀（尤其高频通断场景），寿命通常仅 1-5 万次，振动可能导致触点接触不良；

成本与复杂度高：需设计辅助控制、驱动电路，配套：限流电阻（如水泥电阻）、继电器、延时控制器（如 MCU/定时器）、驱动电路，元件数量多故障率叠加，推高成本且增加结构复杂度；

噪声干扰与安全隐患：动作时产生触点火花，伴随机械噪声，继电器吸合/断开时产生电磁脉冲（EMI），需额外增加滤波元件；低电压下可能出现线圈吸合不牢固的问题。

功率型 NTC热敏电阻替代方案：

1. 方案核心原理

利用NTC热敏电阻的温度自调节特性：

通电初期：NTC 处于低温状态，阻值高，快速抑制浪涌电流；

稳态工作：NTC 因自身发热阻值急剧下降，进入低功耗状态，不影响系统正常运行。

2. 简化系统结构

对于浪涌抑制，无需辅助的控制或驱动电路，结构大幅简化：

3. 南京时恒电子NTC热敏电阻适用系列

替代继电器的NTC热敏电阻，涵盖南京时恒电子生产的功率型NTC热敏电阻的MF72、MF73T-1/2、MF73、MF74、MF75 五大系列，满足不同场景需求。

方案性能对比（继电器 VS NTC）：

南京时恒NTC热敏电阻型号匹配参考（部分场景）：

注：*为该系列中的稳态电流或产品尺寸。上表列出的典型应用匹配示例，具体型号则需结合系统电流、浪涌验收标准等实际参数进行确定和调整。

通过工程验证对比测试，NTC 方案优势明确：

1、 NTC为半导体元件，寿命长，可靠性高，抗振动、抗恶劣环境能力更强，无需维护。抗电磁干扰（EMI），对电压波动适应性强。

2、 仅需一个NTC元件，成本低，直接串联在主回路，电路大幅简化，无需额外控制逻辑，适合紧凑布局。

3、 正常工作时 NTC 电阻值极低（毫欧级），功耗 P=I²R 可忽略。几乎没有长期通电存在的静态功耗。

4、 稳态温升：NTC 热敏电阻具备较大的耗散系数，因此其工作温升更低，功率承载能力更为突出，同时在长期使用过程中老化速率更慢。

南京时恒电子科技有限公司专注于NTC 热敏电阻器的研发、生产、制造、销售，产品涵盖功率型、补偿型、测温型、温度传感器四大NTC产品系列，功率型NTC系列产品，规格型号多，通过 UL、CUL、TÜV、CQC 产品认证，具有抑制浪涌电流能力强、冲击电容量高、防雷击能力突出的特点。最小标称阻值（R25）可达0.2Ω，最大冲击电容量15000μF，最大稳态电流120A，具有各种外形尺寸和标称电阻值，产品最小直径3mm，最大直径80mm，可抑制从几安到几千安倍的浪涌电流，适用小到几瓦大到几千瓦用电器浪涌电流的抑制。可替代继电器，应用于多数AC输入电源、照明设备、电机控制及家电产品。